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【压滤机入料泵图片】批发,,企业(电话咨询)

date.png 2021-08-12 09:05:57

1)泵的Q-H曲线必须为单调下降。2)泵在全流量范围内运行,要求特性曲线必须陡降,以减少流量偏离量。3)泵在全流量范围内运行,要求泵必须有良好的汽蚀性能。4)压滤机压力要求一般为0.6~1.0MPa,

1)泵的Q-H曲线必须为单调下降。

2)泵在全流量范围内运行,要求特性曲线必须陡降,以减少流量偏离量。

3)泵在全流量范围内运行,要求泵必须有良好的汽蚀性能。

4)压滤机压力要求一般为0.6~1.0MPa,选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内,压力过低压滤机入料泵厂,水分含量超标,料饼成形困难,不利于卸料;压力过高,会对滤布产生损坏。

5)泵的轴承组件、轴等零部件寿命应满足恶劣工况。

6)配带电动机选择也应按泵运行0大功率计算。

7)传动方式0好选用直连,避免产生不必要的径向力。

工业生产设备大多数对耐腐蚀性都有一定的要求,特别是泵类产品,对于特殊行业压滤机入料泵选型,比如化工厂,就需要用专门的化工泵。而压滤机入料泵作为一种特殊的泵类产品,耐腐蚀性不是它的要求,但在输送特殊物料的工况下,耐腐性性必不可少,需要使用耐腐蚀压滤机入料泵压滤机入料泵厂家,以减少腐蚀,提高泵的使用寿命。

压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求

压滤机入料泵输送的物料通常为固液混合物料,特点是粘稠度高,含有杂质多,其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比,材质的腐蚀性要求也相对低很多,这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。

输送物料中常见的就是含有硫酸,同样的酸性如果在化工厂,硫酸的浓度一般很高,需要用的合金不锈钢材质的泵。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料,物料浓度通常较低,使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。

影响压滤机泵寿命的因素很多,其中有以下几个因素:

(1)输送介质的特性

介质的性质包括颗粒的大小、形状、硬度、密度、流变性能、浓度、流速和ph值等。

(2)过流部件的水力设计和结构设计。

包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。

(3)材料性能

它具有材料硬度、抗拉强度、金相组织、热处理条件、耐磨性等。

(4)操作条件

包括泵的流量、扬程和转速等。

(5)现场条件

管道布置,长度,附件,泵单独或串联运行(继电器),并联运行

间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。

压滤机泵工人及其时间、操作监控等。

当压滤机泵输送含有固体颗粒的液体介质时,高速旋转叶轮接触运动液体和固体颗粒。

一方面,能量传递给他们,另一方面产生摩擦和磨损。

因此,它的使用寿命远远低于输送单相水介质的清水泵。

泥浆泵的使用寿命是泵的水力设计、结构设计和强度设计。

压滤机泵材料选择和现场操作等多种因素的结果

压滤机入料泵怎么拆开维修,拆开后如何装配,为您解答压滤机入料泵的拆泵的技术要点和注意事项,避免出现拆不开、泵拆坏、拆开装不上的问题。

 

准备工具、物料

公制梅花/开口扳手一套、轴承拉拔器(常见三角拉马)、磁力百分表、外径千分尺、卡尺、塞尺、直角尺、铜棒、加柄起子、锤子、同规格V型铁2块、清洗煤油及油盆、棉纱等; 压滤机入料泵拆装工具三角拉马

拆泵注意事项

1、压滤机入料泵拆前确保泵内液体排放干净,如果拆转子,转子轴承箱内的润滑油应排放干净,如果是新加的油存起来,维修后继续使用,不要直接倒掉;

2、对于时间久太紧或生锈,造成不好拧开的螺丝,可用提前准备的煤油润滑螺母,或木锤轻敲螺母再拆卸,其他部位也可采用该方法;

3、对于重要部件提前做好标记,以免复位时出错,接合面和易碰伤的部件应妥善保存好,防止损坏;

4、拆下来的垫片如果损伤严重应更换新垫片,拆除的零部件应用煤油清洗后再进行装配。

拆泵步骤顺序

先把电机与联轴器拆开,然后将电机卸下,其次拆开泵壳,叶轮,护板等部件,后拆转子,轴承箱,轴承等部件。注意:如果只是泵壳、叶轮等泵头前端出问题,不要拆转子轴承箱等。

转子部分的装配

1、装配前预先在安装面涂一层润滑油,保护轴孔不损伤;

2、圆筒式轴承箱的压滤机泵先装前泵轴,再装轴承箱后装后轴承;

3、前后轴承压盖装油封’垫青壳纸或石棉垫,后压盖与轴承间留0.05-1.50mm间隙;

泵头部分的装配:

4、装配拆卸环时,要压紧挡水盘;

5、转子固定在托架上后,轴上装磁力百分表,监测托架和后泵壳联接的定位孔机端面与轴旋转中心的同轴度和垂直度,均不能大于0.25mm。

压滤机入料泵拆装工具磁力百分表

泵头部分的装配

1、压滤机入料泵的后泵壳装在托架上一端的半圆端面上;

2、叶轮T型螺纹涂上润滑油脂,将叶轮装在轴上,压实副叶轮或一级叶轮;

3、前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧,叶轮与泵壳及护板的距离应为0.7-1.50mm之间。

4、安装完后要全0面检查螺栓是否紧固,润滑点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏、振动、温升情况,及时调整盘根的松紧,适度为止。

     压滤机在使用过程中的保养非常重要,需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养,尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证,这样才能保持正常工作,为此应做到以下几点: 1、随时仔细检查各连接处是否牢固,各零部件使用是否良好,发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。 2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,润滑性能良液压式压滤机使用说明书好,以保证动作灵活,对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。 3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换。 4、对液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。 5、要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。 6、如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

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