2023-03-16 09:03:25
ZJW型压滤机泵本由公司结合各压滤机生产厂家及使用现场的实际工况,精心设计开发的新一代无泄漏压滤机泵,该产品广泛应用于压滤机入料泵应用尤为广泛,本泵采用负压技术加组合密封装置压滤机专用泵,在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下压滤机入料泵厂,密封组件不承受压力,尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下,其密封结构设计,保证轴封处基本达到无泄漏。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体,双主叶轮的结构设计,彻底0解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁(耐腐耐磨材料)、不锈钢等多种材质制造压滤机入料泵选型,可适合不同的介质需求,用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调独特的轴承箱设计,用户在常时间使用后,因磨损造成压力下降时,可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力,提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期,克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快,经常更换叶轮使用寿命短等缺点
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适,正确的油位是在油窗中间刻度线附近,不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常,振动及泄露情况,发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承,温度0高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后,彻底更换润滑油一次,以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长,再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。
压滤机入料泵是工业中常用的设备,但是对压滤机入料泵的保护技术需要提高。国内的泵的设计和制造基本上还是采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成耐腐蚀压滤机泵的价格昂贵,就造成了此类泵的采购成本高。
随着科技的发展,高分子复合材料广泛运用于泵阀行业,相比稀有金属材料,大大降低了生产费用,而且使用效果更好,不低于其他材料。科技在发展,不会停留在现有的技术状况,相信耐腐蚀泵抗磨损技术会不断发展。
泵的腐蚀不仅降低生产效率,而且浪费大量的资金。伴随着泵体研究的发展和新材质泵体的应用,国研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路,国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的耐腐蚀泵的发展趋势迎合了国际趋势,并且很快在国内取得了良好的使用效果。
(1)输送介质的特性
介质的性质包括颗粒的大小、形状、硬度、密度、流变性能、浓度、流速和ph值等。
(2)过流部件的水力设计和结构设计。
包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。
(3)材料性能
它具有材料硬度、抗拉强度、金相组织、热处理条件、耐磨性等。
(4)操作条件
包括泵的流量、扬程和转速等。
(5)现场条件
管道布置,长度,附件,泵单独或串联运行(继电器),并联运行
间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。
压滤机泵工人及其时间、操作监控等。
当压滤机泵输送含有固体颗粒的液体介质时,高速旋转叶轮接触运动液体和固体颗粒。
一方面,能量传递给他们,另一方面产生摩擦和磨损。
因此,它的使用寿命远远低于输送单相水介质的清水泵。
泥浆泵的使用寿命是泵的水力设计、结构设计和强度设计。
压滤机泵材料选择和现场操作等多种因素的结果
SYF系列耐腐耐磨陶瓷压滤机泵,过流部件采用钢衬超高分子碳化硅陶瓷(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨陶瓷,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。
压滤机泵厂家为你介绍:
SYF系列耐腐耐磨陶瓷压滤机泵,过流部件采用钢衬超高分子碳化硅陶瓷(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨陶瓷,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。
赵立建
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