河北冀泵源水泵制造有限公司

供应:压滤机送料泵_压滤机送料泵网址（认证企业）

2023-03-18 09:03:57

ZJW型压滤机泵本由公司结合各压滤机生产厂家及使用现场的实际工况，精心设计开发的新一代无泄漏压滤机泵，该产品广泛应用于压滤机入料泵应用尤为广泛，本泵采用负压技术加组合密封装置压滤机送料泵，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下压滤机入料泵厂，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，彻底0解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造压滤机入料泵选型，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调独特的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点

一、洗煤厂压滤机入料泵产品概述

洗煤厂压滤机入料泵经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用压滤机入料泵厂家，其性能已达到国内高水平，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。为各类用户生产环节提益起到了积极的促进作用。

二、洗煤厂压滤机入料泵详细说明

洗煤厂压滤机入料泵采用独特的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其独特的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。

三、洗煤厂压滤机入料泵订货须知：

1、

①产品名称与型号

②泵口径（寸）

③S泵扬程（m）

④泵流量（m3/h）

⑤泵电机功率（KW）

⑥转速（r/min）

⑦电压〔V〕

⑧材质

⑨洗煤厂压滤机入料泵是否带附件以便我们的为您正确选型。

压滤机入料泵叶轮分一级叶轮、二级叶轮、副叶轮，其中一二级叶轮起导流输送液体作用，副叶轮主起来密封密封作用。一二级叶轮长期使用造成磨损，影响泵的效率，需更换新件，副叶轮磨损少使用寿命长，通常不需要更换。

压滤机入料泵叶轮

在出现以下几种情况下之一，应更换新的叶轮：

一、叶轮开裂或表面出现裂纹。

二、叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。

三、叶轮的口环轮毂发生较严重的偏磨现象，无0修复价值者。

四、叶轮盖板及叶片等变薄，影响了机械强度。

在新叶轮买来后，先要检查叶轮的外观，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，确保新叶轮无质量问题的。其次要进行动平衡实验，保证叶轮更换后不会出现转偏，泵不会出现震动严重。由于客户一般都不会配备专业的实验设备，所叶轮配件在出厂时已经做过平衡实验，保证客户装上后能正常运行。

更换叶轮首先要拆泵，卸下损坏的老叶轮。这里应该注意的一点是，压滤机泵叶轮固定在泵轴上采用的反丝，即与水泵转动的方向相反，这样的好处是越转越紧，拆卸和安装叶轮的时候一定要按照正确的方向操作

经常使用压滤机的朋友，或许有人认为报废的压滤机就没有什么用途了，就可以当废品卖掉了，其实不是这样的，压滤机报废也分不同程度的，有些报废程度的压滤机是可以再次利用起来的，轻度报废的压滤机很大一部分只是某些零件报废了，只需要换掉报废的零件就可以了，如果是整机报废的就是真的报废了，没有必要再重复利用了。压滤机的报废程度该怎么区分呢？下面美天工业泵为大家分析一下废旧压滤机的报废程度：       1：滤布及滤板报废：可调配进料泵的型号，查看液压站压力是否异常，及时更换报废的滤布和滤板。       2：机架的大梁断裂或者变形，是不能维修或者更换的，否则一旦发生事故将得不偿失。       3：液压站报废有很多的原因：滤板没有压紧，压紧压力超过标准压力，漏油等，造成这些的原因主要有油线接反了，电磁阀坏了，密封圈磨损严重等，找对原因及时更换损坏的部件就可以了。     为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。 垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头0好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石0油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，0好配置一段约3倍进口直径的直管。 当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。 当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。

工业生产中物料的泄漏与环保息息相关，在整个生产流程中可能出现的泄漏源、泄漏位置有很多，这里重点列容易出泄漏的地方，在生产环节中应该加以重视，避免泄漏对环境造成破坏。

管道和设备，常见的泄漏问题就是管道和设备，同时这两项也是主要的泄漏源。常见的输送设备有渣浆泵、压滤机泵、污水泵等，避免泄漏可采用无泄漏泵型。管道基本上都类似，另外直路管道和弯路管道相比，管路管道拐弯处更容易产生泄漏。

法兰和焊接点，法兰在设备与管线的连接中必不可少，但是法兰特别是靠近转动设备的法兰，和可能成为泄漏源和暂时排放源。在某些情况下，可用焊接代替法兰。为了防止泄漏，在安装法兰时应正确安装并合理紧固，采用合适的垫片。对于焊接接头要采用高质量的焊接材料，并使用工艺精湛的焊接师傅。

阀门，阀门的泄漏分两种情况，一是误操作导致泄漏，一是阀门自身泄漏。为避免泄漏首先应正确开关阀门，其次经常检查阀门的垫片和外观，如出现泄漏检查是否垫片损坏，外部是否有裂纹等等。

安全阀，新安装的安全阀通常很严密不会出现泄漏，但在使用一段时间后安全阀的可靠性就会降低，出现泄漏应及时检查内部是否出现问题。

输送管线、软管，管线和软管由于时间久会出现老化现象，进而导致泄漏，此种泄漏源容易处理，而且维护成本较低，应经常检查及时处理。