河北冀泵源水泵制造有限公司

压滤机专用泵厂家(查看)_压滤机入料泵选型

2023-03-18 09:03:57

ZJW型压滤机泵本由公司结合各压滤机生产厂家及使用现场的实际工况，精心设计开发的新一代无泄漏压滤机泵，该产品广泛应用于压滤机入料泵应用尤为广泛，本泵采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下压滤机专用泵，密封组件不承受压力压滤机入料泵厂，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。 2.双级叶轮的结构设计该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，彻底0解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。 4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁（耐腐耐磨材料）、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求压滤机入料泵选型，用户选用的范围更广。 5.叶轮与泵壁的间隙可调独特的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点

【125ZJW-Ⅱ】压滤机入料泵详情

若滤饼需要洗 涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水压滤机入料泵厂家，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由 于配有隔膜滤板，可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤 饼的含水率，还可以从压紧板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流， 挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。 3、液压部分 液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用 下，通过油 缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各 个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动 补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和 液压站总装图” 。

影响压滤机泵寿命的因素很多，其中有以下几个因素：

（1）输送介质的特性

介质的性质包括颗粒的大小、形状、硬度、密度、流变性能、浓度、流速和ph值等。

（2）过流部件的水力设计和结构设计。

包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。

（3）材料性能

它具有材料硬度、抗拉强度、金相组织、热处理条件、耐磨性等。

（4）操作条件

包括泵的流量、扬程和转速等。

（5）现场条件

管道布置，长度，附件，泵单独或串联运行（继电器），并联运行

间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。

压滤机泵工人及其时间、操作监控等。

当压滤机泵输送含有固体颗粒的液体介质时，高速旋转叶轮接触运动液体和固体颗粒。

一方面，能量传递给他们，另一方面产生摩擦和磨损。

因此，它的使用寿命远远低于输送单相水介质的清水泵。

泥浆泵的使用寿命是泵的水力设计、结构设计和强度设计。

压滤机泵材料选择和现场操作等多种因素的结果

   200/250/300平方压滤机选配用什么泵需要看您过滤物料的种类，与含固量、物料的酸碱度、物料温度等等因素有关，因为同样的泵输送物料不一样要选用材质也不同，比如耐腐蚀的、耐高温的。         过滤面积是压滤机设备的重要技术参数之一，200平方、250平方、300平方等指的都是过滤面积。压滤机泵通常指的是压滤机入料泵，具体选什么样的泵多大的泵，不但要参考压滤机的数据还有看过滤物料的数据。压滤机数据：压滤机的功率，机型大小，过滤面积，过滤时间周期，过滤速度。输送物料数据：物料的种类、磨蚀性、酸碱度、温度、含固量。为压滤机配泵，这些数据都要确定之后才能选择，单单知道一两个数据无法选择合适的泵型，据美天工业泵多年的经验，通常情况下，200㎡压滤机选配37.5-50m³/h流量的入料泵，250㎡压滤机选配47-62.5m³/h流量的入料泵，300㎡压滤机选配56-75m³/h流量的入料泵。     为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的0大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许0大载荷应由泵制造厂提供。 垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。 为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头0好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。 输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石0油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处，0好配置一段约3倍进口直径的直管。 当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。 当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。